在（zài）加工不鏽鋼水箱的過程中會存（cún）在的一些問題

      不（bú）鏽鋼水箱產品加工過（guò）程中存（cún）在（zài）問題
      不鏽鋼水箱是繼玻璃鋼（gāng）水箱之後新一代水箱產品，其產品采（cǎi）用SUS304不鏽鋼板精工模壓而成，造（zào）型美觀、經濟實用、主體以久不壞。不鏽鋼水箱與其它水箱相比，具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐高溫、水質清（qīng）潔，防滲（shèn），抗震，永不生青苔，安裝方便，無需維修，便（biàn）於清洗等諸（zhū）多優點。

 

1 焊縫缺陷（xiàn）：焊縫（féng）缺陷較嚴（yán）重，采用手工機械打（dǎ）磨處理方法來彌補（bǔ），產生的打磨痕跡，造成表麵（miàn）不均勻，影響美觀。

2表麵不一致：隻對焊縫進（jìn）行（háng）酸洗鈍化，也造成表麵不均（jun1）勻，影響美觀。

3劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程（chéng）中產（chǎn）生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼水箱表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介（jiè）質存在的條件（jiàn）下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。

4打磨拋（pāo）光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很（hěn）難（nán）達到均（jun1）勻一致處理效果，不能得理（lǐ）想的均勻表麵。並（bìng）且工時費用，輔料費用也較高。

5酸洗能力有限：酸（suān）洗鈍化膏並不是萬能（néng）的，對等離子切割、火焰切割而產（chǎn）和黑色氧化（huà）皮，較難除去。

6人為因素造成的劃傷（shāng）比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰（pèng）、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且（qiě）也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

7設（shè）備因素：在型材、板材卷（juàn）彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後（hòu）產生鏽蝕（shí）的主要（yào）原因。

8其他因素：不鏽鋼（gāng）水箱原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰（pèng）和劃傷也（yě）比（bǐ）較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。

 

應采取預防措施

 

1儲存、吊（diào）裝、運輸（shū）

不鏽鋼水箱（xiāng）件儲存:應有專用（yòng）存放架，存放架應（yīng）為木質或表麵噴（pēn）漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其（qí）它金屬材質隔離。存放時，儲（chǔ）存位置應便（biàn）於吊運（yùn），與其它材料存放區相對（duì）隔離（lí），應有防護（hù）措施，以（yǐ）避免（miǎn）灰塵、油汙（wū）、鐵鏽對不鏽鋼水箱的汙染。

2不鏽鋼水箱件吊裝（zhuāng）：吊裝時，應采（cǎi）用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使（shǐ）用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且（qiě）在（zài）起吊和放置時，應避免衝擊磕碰造成劃傷。

3不鏽鋼水箱件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車（chē）、電（diàn）瓶車等），並應潔淨有（yǒu）隔離防護措施，以防（fáng）灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼水箱。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

 

加（jiā）工

 

1加工區：不鏽鋼水箱件的加工區域應相對（duì）固（gù）定。不鏽鋼水箱件加（jiā）工區（qū）的平台（tái）應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不（bú）鏽鋼水箱件（jiàn）加工區的定置管（guǎn）理、文明生產應加強，以（yǐ）避免對不鏽鋼水箱件的（de）損傷與汙染。

2下（xià）料（liào）：不鏽（xiù）鋼水箱件的（de）下料采用剪切或等離子（zǐ）切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應與送（sòng）進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離（lí）子切割：等離子切割後，割渣應（yīng）清理幹淨。批量切割時，對於已完成的零件應及時清（qīng）理（lǐ）出現場，以避免（miǎn）割渣對工件的玷汙。

⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加（jiā）以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的（de）油汙、殘渣等。

3機（jī）械加工：不鏽鋼水箱件在（zài）車（chē）、銑等機械加工時也應注意防護，作業（yè）完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

4成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取（qǔ）有效措（cuò）施避免造成不鏽鋼水箱件（jiàn）表麵劃傷和折痕。

5鉚焊：不鏽鋼水箱件在組對時，應避免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝（zhuāng）配。組對或製作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措（cuò）施以避免割渣對其它不鏽鋼水箱件的汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨。

6

焊接：不鏽（xiù）鋼水箱件焊接前必須認真清除油汙、鏽跡（jì）、灰塵（chén）等雜物。焊接時盡量采用（yòng）氬弧焊接，采用（yòng）手工（gōng）電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當（dāng）、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷（shuā）白灰（huī）等方（fāng）法（fǎ））。焊後應用不鏽鋼水箱（不（bú）得（dé）采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

7多層焊：多層焊時（shí），層間熔（róng）渣必須清除幹淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般不得超過60℃。

8焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表麵不得有（yǒu）熔渣、氣孔（kǒng）、咬邊、飛濺、裂紋、未（wèi）熔（róng）合、未焊透等缺陷，焊縫（féng）與母材應（yīng）圓滑過渡，不得低於母材。

9矯形：不鏽鋼水箱件的矯形，應避免采用（yòng）火焰加熱方法，尤其不允許反複（fù）加熱同一區（qū）域。矯形時，盡量（liàng）采用機（jī）械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡（xiàng）皮墊錘擊，禁止用鐵（tiě）錘錘擊，以避免損傷（shāng）不鏽鋼水箱件。

10搬運：不鏽鋼水箱件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔淨有隔離防護措施（shī），以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼水箱。嚴禁在平台或地麵直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

 

表麵處理

 

1成的損傷必須認真徹底地清理打磨幹淨。

2機（jī）械拋光：要采用適當的拋光（guāng）工具（jù）進行拋（pāo）光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。

3除油除塵：不鏽鋼水箱件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。

4水噴（pēn）砂（shā）處理：要根據不同（tóng）的處理要求，選用（yòng）不同的微玻璃（lí）珠（zhū）、不同的工藝參數，並避免過噴等。

5酸洗鈍化：不鏽鋼水箱件的酸洗鈍化必須嚴（yán）格按工藝要求（qiú）進行鈍化。

6清洗幹燥：酸洗鈍化後（hòu），應嚴格按工藝進行中和、衝洗、幹燥，徹底清除殘留的酸（suān）液。

7保護：不鏽鋼水箱件表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物（wù）的二次汙染。

8避免再加工：不鏽鋼水箱件表麵（miàn）處理完（wán）畢後（hòu），應避免對該零部件或（huò）產品的（de）再加工。(http://www.dgxld.com)